全自動(dòng)膠囊充填機(jī)計(jì)量盤底部嵌入密封裝置，改善漏粉狀況，減少了機(jī)件磨損，更便于清洗，劑量盤周邊設(shè)有攔板，非常有效地把劑量盤下平面甩出的藥粉通過管路回收再利用，同時(shí)減少工作臺(tái)面的粉塵。
    全自動(dòng)膠囊充填機(jī)避免交叉污染和節(jié)能：重新設(shè)計(jì)膠囊成品出料機(jī)構(gòu)，省去空壓機(jī)，從而減少了整機(jī)的外形尺寸和噪音，避免了氣壓排料引起的交叉污染和運(yùn)動(dòng)故障，并取得了顯著的節(jié)能效果。
    全自動(dòng)膠囊充填機(jī)調(diào)整劑量盤間隙便捷，只須調(diào)整齒輪芯軸角度，既可帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，使5只支撐螺栓同時(shí)升高或降低；鑒于中、西藥特性不同，充填所需的運(yùn)行壓力較大，加大凸輪尺寸，對(duì)凸輪表面采用氮花處理，增加表面硬度，確保設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行可靠性全自動(dòng)膠囊充填機(jī)。
    全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
    (1)機(jī)器（全自動(dòng)膠囊充填機(jī)）正常工作時(shí)間較長時(shí)，要定期對(duì)與藥物直接接觸的零部件進(jìn)行清理，當(dāng)更換藥品批次或停用時(shí)間較長時(shí)，也要進(jìn)行清理。
    (2)機(jī)器工作臺(tái)面下的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要經(jīng)常適量地添加潤滑油(脂)，以減少運(yùn)動(dòng)部件的磨損。
    (3)主傳動(dòng)減速器每月要檢查1次油量，不足時(shí)要及時(shí)加油，每半年更換1次潤滑油；轉(zhuǎn)盤工位分度箱每運(yùn)轉(zhuǎn)3000h要更換1次潤滑油，一般采用90#機(jī)油。
    (4)安全離合器是在機(jī)器過載時(shí)起保護(hù)作用的，負(fù)載正常時(shí)離合器不應(yīng)打滑，但由于長時(shí)間使用也可能會(huì)出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，當(dāng)正常使用出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時(shí)，可以將離合器的圓螺母擰緊些，以達(dá)到保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)又能起保護(hù)作用的目的。
    (5)真空系統(tǒng)的真空分離器在硬膠囊的充填中主要起到將膠囊吸入上下模塊中并將帽、體分離的作用，如果膠囊不能帽、體分離，后續(xù)的充填將無法進(jìn)行。機(jī)器的轉(zhuǎn)盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1個(gè)工位，機(jī)器主軸旋轉(zhuǎn)1周，真空分離器在凸輪的作用下就上、下運(yùn)動(dòng)1次。如果膠囊帽、體分離不順暢，應(yīng)檢查真空分離器的上平面與下模塊的下平面之間的間隙，間隙過大會(huì)使真空系統(tǒng)的真空度達(dá)不到帽、體分離所要求的真空度(0.05MPa左右)，間隙過小又容易產(chǎn)生頂撞使下模塊變形。當(dāng)真空分離器的位置需要調(diào)整時(shí)，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸，使真空分離器上升到zui高位置，松開機(jī)器臺(tái)面下的調(diào)節(jié)桿兩端的鎖緊螺母(一個(gè)為左旋螺母，一個(gè)為右旋螺母)，再旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿調(diào)整真空分離器的高度，然后鎖緊螺母，用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸試驗(yàn)直到合適為止。真空度在機(jī)器操作面板的真空表上讀出，真空度過高時(shí)可適當(dāng)打開真空度調(diào)節(jié)閥，真空度過低時(shí)可關(guān)小或關(guān)閉真空度調(diào)節(jié)閥。真空系統(tǒng)的過濾器要定期打開清理掉堵塞的污物，以保證真空系統(tǒng)有足夠的真空度。
    (6)傳動(dòng)鏈條應(yīng)每周檢查1次，并添加適量的潤滑脂，有必要需重新上緊。當(dāng)鏈條過松需重新上緊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)張緊輪調(diào)整，但不能將鏈條打開也不能使鏈條脫離開鏈輪，以免打亂整個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)順序，防止發(fā)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)干涉。
    (7)該機(jī)器共有5個(gè)傳動(dòng)凸輪，5個(gè)凸輪均安裝在機(jī)器的主軸上，分別為*、二工位上用于膠囊分送的凸輪(如圖1所示)；*、二工位上用于利用真空分離器使膠囊帽、體分離的凸輪(如圖2所示)；第六工位上用于將未被分開的膠囊剔除的凸輪；第八工位上用于將充填好的膠囊鎖合的凸輪(如圖4所示)；第九工位上用于將成品推出的凸輪。
    當(dāng)發(fā)生異常故障時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致各凸輪的“配時(shí)”錯(cuò)誤(即各凸輪的動(dòng)作時(shí)序錯(cuò)誤)，調(diào)整時(shí)要保證各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不發(fā)生干涉。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器減速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，充填轉(zhuǎn)盤經(jīng)轉(zhuǎn)盤工位分度箱產(chǎn)生間歇運(yùn)動(dòng)，當(dāng)需要調(diào)整各凸輪“配時(shí)”(即各凸輪動(dòng)作時(shí)序)時(shí)，應(yīng)用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸，當(dāng)充填轉(zhuǎn)盤到達(dá)某一工位時(shí)，充填轉(zhuǎn)盤由運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥Ｖ共⒊掷m(xù)一段時(shí)間，在充填轉(zhuǎn)盤停止運(yùn)動(dòng)的這一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)做到：
    1)*、二工位上用于膠囊分送的凸輪應(yīng)將膠囊送至上模塊口。
    2)*、二工位上用于利用真空分離器使膠囊帽、體分離的凸輪應(yīng)上升至下模塊的下平面，并使真空系統(tǒng)產(chǎn)生足夠的真空度以使膠囊順入模塊中并帽、體分離。
    3)第六工位上用于將未被分開的膠囊剔除的凸輪應(yīng)上升剔除殘次膠囊。
    4)第八工位上用于將充填好的膠囊鎖合的凸輪應(yīng)上升鎖合膠囊。
    5)第九工位上用于將成品推出的凸輪應(yīng)上升推出成品。
    間歇時(shí)間段過后，充填轉(zhuǎn)盤開始運(yùn)動(dòng)至下一工位，在運(yùn)動(dòng)過程中應(yīng)保證各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不發(fā)生干涉，當(dāng)發(fā)生干涉時(shí)應(yīng)看清凸輪動(dòng)作是過早還是過晚，當(dāng)凸輪動(dòng)作過早時(shí)應(yīng)松開凸輪的緊固螺釘將凸輪倒轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪動(dòng)作過晚時(shí)，應(yīng)松開凸輪的緊固螺釘將凸輪順轉(zhuǎn)，以達(dá)到各機(jī)構(gòu)動(dòng)作不發(fā)生干涉。各凸輪“配時(shí)”調(diào)整好后應(yīng)再用手柄連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)主電機(jī)軸使充填轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)一兩周，確認(rèn)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不發(fā)生干涉后，才可上電運(yùn)行機(jī)器。
    (8)機(jī)器（全自動(dòng)膠囊充填機(jī)）的電氣控制系統(tǒng)。機(jī)器的運(yùn)行方式有3種：點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)和調(diào)試方式。
    自動(dòng)方式與調(diào)試方式的區(qū)別是選擇自動(dòng)方式時(shí)要求工作臺(tái)面的四個(gè)邊門均關(guān)閉才能啟動(dòng)主電機(jī)；選擇調(diào)試方式時(shí)工作臺(tái)面的四個(gè)邊門開啟時(shí)也能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)經(jīng)變頻器無級(jí)調(diào)速，通過主接觸器的常開觸頭來起停變頻器，以起停主電動(dòng)機(jī)。
    機(jī)器具有缺空心膠囊和缺藥物顆粒自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)缺少空心膠囊或藥物顆粒時(shí)，報(bào)警器啟動(dòng)提示操作人員添加物料。